一、沖壓工藝的特點

　?。?）沖壓可以得到形狀復雜、用其他工藝方法難以完成的工件。

　?。?）材料利用率高，工件重量輕、剛度好、強度高，沖壓過程耗能少。

　?。?）勞動強度低、容易實現機械化和自動化。

　?。?）沖壓中所用的模具一般比較復雜，周期較長、投入較高。

　　二、沖壓材料的優勢

　　新型板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們變形抗力低，適合于冷沖壓工藝。

　?。?）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為電器設備的元件使用。

　?。?）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用于設備外殼、部件、箱體等，但由于其剛度強通常會使用沖壓油來完善工藝。

　?。?）鈦合金沖壓主要用于大型設備、飛機、船舶、衛星等，工藝難度高，所以在進行鈦合金沖壓時須使用專用的沖壓油來提高工藝水平。

　　三、影響沖壓的因素

　?。?）純金屬原料變形量好于合金，雜質元素通常都會引起脆裂、各種合金有不同的影響。

　?。?）金屬單相比多相變形量好，性質、形狀、大小、數量的不同影響了變形量。

　?。?）沖剪工藝工藝變形溫度，隨著溫度的升高變形量也隨之增加，但是這種增加并非簡單的直線上升。

　?。?）速率因素決定了金屬變形量的變化。

　?。?）在應力狀態下壓應力個數越多、數值越大時金屬的變形量越好。

　　四、沖壓工藝的要求

　?。?）為了滿足沖壓件的要求，工序數量需要經過沖壓工藝才能確定，因為它不僅與材料性質、拉伸高度、拉深階梯數等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等。

　?。?）關于沖壓件的精細度要求，工序數量主要取決于其形狀的復雜程度，因此需要根據彎曲角的數目、彎曲方向等因素綜合考慮后才能確定。

　?。?）當沖壓件達到了精細的要求后，工件的精美度就成為新的工藝標準。當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以直接采用沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件。

　　五、沖壓油品的選用

　　沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能也不一樣。

　?。?）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件的清洗，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

　?。?）碳鋼板在選用沖壓油時應根據工藝難易度和給拉伸油方法及脫脂來決定較佳粘度。

　?。?）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。

　?。?）不銹鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。